استفاده از امکانات پیشرفته، فن آوری حرفه ای، افراد حرفه ای با قلب حرفه ای.

چگونگی کنترل کیفیت:

اول، ایجاد عملکرد کارآمد فرآیند کارآمد، یعنی ایجاد IPQC برای بازرسی روند. کنترل اصلی به دلیل روش های فرآیند، با مواد اشتباه، رنگ، اندازه و دیگر مشکلات کیفیت بومی، بلکه زمان دیگری برای نظارت بر مشکلات است. IPQC باید تعداد فواصل بازرسی را مشخص کند، تعداد دفعات را بررسی کند و چک لیست را وارد کند، رکورد اصلی موارد بد، مسئله کیفیت مهم CAR (گزارش عمل اصلاحی) برای بهبود است.

دوم، ایجاد FQC در فرایند یک آزمون ثابت، در شرایط عادی تمام عملیات بازرسی مانند کارگاه به پایان محصول یا یک یا دو فرآیند یک طبقه از تولید می تواند از FQC برای اطمینان کیفیت محصول، مشابه برای پر کردن جدول را برای تجزیه و تحلیل بد بررسی کنید.

سوم، چگونگی ساختن IPQC، تکالیف FQC؟

1. بخش کنترل کیفیت برای دریافت سیستم، هیئت اصلی، نیاز به انجام "دستورالعمل بازرسی محصول"، که جزئیات اقلام آزمون (ظاهر، اندازه، عملکرد، ساختار و غیره) را مشخص می کند، نشان می دهد که به ویژه در معرض کیفیت مشکلات هیئت مدیره اصلی هنگامی که پدیده بد تولید می شود، آسان است). و نقص در پروژه بازرسی به CR (نقص جدی یا کشنده)، MAJ (نقص اصلی)، MIN (نقص جزئی) سه سطح برای تعیین تقسیم شده است.

2. هنگامی که کارگاه تولید کالاهای بزرگ، رهبر کارگاه به عنوان اولین قطعه، اولین آزمون خودکشی OK برای پر کردن "اولین مدل برای تایید گزارش" (در نسخه)، و سپس به مدل اول با گروه کنترل کیفیت، پس از بازرسی، نتایج آزمون در "گزارش تاییدیه نمونه اولیه"، "اولین مدل برای تایید گزارش" در مشخص شده یا نه، معمولا نیم ساعت با "اولین مدل به تایید گزارش "کارگاه دوم مشترک مشترک، واجد شرایط برای امضا اولین مدل همراه با" دستورالعمل بازرسی محصول "، برای پرداخت IPQC برای کیفیت فرآیند برای تعیین پایه برای آزمایش. واکنش مستقیم به منظور بهبود کارگاه، کارگاه پس از بازگشت خوب به خودآزاری بهبود یافته است، ابتدا مدل "برای تایید گزارش" و اولین مدل، تا زمانی که OK، ارسال شود.

3. اگر گروه کنترل کیفیت برای تایید مدت زمان طولانی، بیش از نیم ساعت، دوره تحویل کوتاه، کارخانه تایید شده، کارگاه می تواند خود آزمون، تولید اول خود، IPQC با توجه به بازرسی "دستورالعمل بازرسی محصول". اولین قطعه تأیید، به مواد، رنگ، اندازه و سایر مسائل مربوط به تجدید دسته ای منجر می شود. کارگاه تولید بر اساس "اولین مدل برای تایید گزارش" و اولین کار مدل.

4. IPQC با توجه به بازه زمانی بازرسی تور، تعداد بازرسی یک بار، مدل اول، "اولین مدل برای تایید گزارش"، "دستورالعمل بازرسی محصول" برای عملیات بازرسی. مانند بازرسی تور در مشکلات کیفیت، IPQC باید به دوره بازرسی گذشته بازگردد و کالاهای بد را در پایین دست نگه دارد.

5. FQC همچنین بر اساس مدل اول، "اولین مدل برای تایید گزارش"، "دستورالعمل بازرسی محصول" برای عملیات بازرسی. آزمون تور IPQC در آمار پروژه فقیر ارائه شده به FQC یافت می شود، به طوری که FQC IPQC تست های بد برای تست کلیدی را انجام می دهد. خمیر "PASS" تحت کالای مجاز، تحت مجوز غیرقابل قبول "NG"، برای تعیین کیفیت موضوع ارسال شده به تیم ممیزی مواد، توسط تیم حسابرسی مادی برای تصمیم نهایی مشکل است.

چهارم: اگر شما می خواهید تضمین کیفیت بهتر، در IPQC، FQC آزمون QQ، FQC را پس از نمونه گیری محصول تنظیم کنید، می توانید از برنامه نمونه گیری استاندارد 105E ایالات متحده یا برنامه تست نمونه گیری چین GB2828 و سایر استانداردها استفاده کنید مقدار AQL مانند AQL: CR = 0 MAJ = 1.5 MIN = 2.5، و سپس تمایز سختی را بررسی کنید:

1، آزمون عادی: در شرایط عادی برای انجام چنین آزمون، سطح بازرسی به "Ⅱ"؛

2، آزمون شدید: 5 بار متوالی از دو دسته در صورت استفاده از چنین تست ها رد شد، سطح آزمون به "Ⅲ" رد شد.

3، آزمون آرامش: 10 دسته متوالی از تمام دریافت شده در هنگام استفاده از این آزمون، سطح "Ⅰ" را بررسی کنید. در صورت بازرسی، اگر کیفیت بسته تایید شده بهبود یافته و 5 بسته متوالی دریافت شود، می توانند بازگشت کنند به بازرسی عادی و برعکس.

در مورد تست آرامش، اگر یک دسته از نامحدود وجود داشته باشد، لازم است که به حالت آزمایش عادی بازگردید. به طور خاص، این محصول بازرسی سخت و آرام است. این اقدامات منجر به تخصیص منطقی نیروی انسانی می شود، به طوری که QA زمان بیشتری برای بازرسی حمل و نقل داشته باشد، بنابراین هدف نهایی این است که به طور موثر کیفیت محصول را تضمین کند.